Iegādājoties ekstrūderi, mums vispirms ir rūpīgi jāizanalizē mūsu faktiskās vajadzības. Tajā pašā laikā ļoti svarīga ir arī visaptveroša izpratne par piegādātāju un viņu piedāvātajiem ekstrūderiem. Parasti pirms lēmuma par jauna ekstrūdera iegādi uzņēmumiem jau ir vispārēja izpratne par to, vai tiem ir nepieciešams dubultskrūves vai vienas skrūves ekstrūderis un kādi materiāli tiem ir jāražo. Pēc tam, pamatojoties uz izstrādājuma specifikācijām, atsaucoties uz atbilstību starp "skrūves diametru un izstrādājuma izmēriem", sākotnēji var izvēlēties skrūves diametru. Visbeidzot, ekstrūdera īpašās specifikācijas un modelis tiek tālāk noteiktas, pamatojoties uz skrūves diametru.
Pēc ekstrūdera veida un specifikāciju noteikšanas piemērota aprīkojuma ražotāja izvēle kļūst par kritisku jautājumu. Ir daudz vietējo ekstrūderu uzņēmumu ar ilgu vēsturi, spēcīgām iespējām un bagātīgu praktisko pieredzi; ir vērts apsvērt to produktu kvalitāti un pēcpārdošanas{1}}servisu.
Tālāk mēs apspriedīsim skrūves ātrumu. Skrūves ātrums ir galvenais faktors, kas ietekmē ekstrūdera jaudu. Tas ne tikai nosaka materiāla ekstrūzijas ātrumu un daudzumu, bet arī būtiski ietekmē plastificējošo efektu. Agrāk galvenā metode ekstrūdera jaudas palielināšanai bija skrūves diametra palielināšana. Tomēr vienkārša skrūves diametra palielināšana, vienlaikus palielinot ekstrudētā materiāla daudzumu laika vienībā, negarantē labu plastificējošu efektu. Tas ir tāpēc, ka skrūvei papildus materiāla izspiešanai ir arī jāsaspiež, jāsamaisa un jānogriež plastmasa. Ar nemainīgu skrūves ātrumu lielāka diametra skrūvei ar lielāku skrūves kanālu bieži ir mazāk efektīva materiāla maisīšana un bīde, salīdzinot ar mazāka diametra skrūvi.
Tāpēc mūsdienu ekstrūderi mēdz palielināt jaudu, palielinot skrūves ātrumu. Tradicionālie ekstrūdera skrūvju ātrumi parasti ir no 60 līdz 90 apgr./min., savukārt modernās tehnoloģijas tos ir palielinājušas līdz 100 līdz 120 apgr./min vai pat vairāk. Protams, palielinot skrūves ātrumu, attiecīgi palielināsies arī skrūves griezes moments, taču, uzlabojot skrūvju materiālus, optimizējot ražošanas procesus un racionāli projektējot skrūves konstrukciju, var efektīvi samazināt griezes momentu un uzlabot skrūves nestspēju.
Turklāt nevar ignorēt skrūvju struktūras ietekmi uz ekstrūdera jaudu. Labi-izstrādāta skrūve lielā ātrumā var sasniegt izcilus plastifikācijas efektus, tādējādi palielinot jaudu. Tikmēr būtiski ir arī mucas struktūras uzlabojumi, kas galvenokārt ietver precīzu temperatūras kontroli padeves sekcijā un optimālu padeves teknes dizainu, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla iekļūšanu skrūvē un pareizu plastificēšanu.
Pareiza ūdens apvalka temperatūras kontrole ir būtiska stabilai ekstrūdera darbībai un efektīvai ekstrūzijai. Ja ūdens apvalka temperatūra ir pārāk augsta, izejmateriāls priekšlaicīgi mīkstinās, pat kūst uz daļiņu virsmas, samazinot berzi starp materiālu un mucas sienu, tādējādi ietekmējot ekstrūzijas vilci un jaudu. Un otrādi, pārāk zema temperatūra palielina skrūvju griešanās pretestību, iespējams, pārsniedzot motora jaudu, izraisot iedarbināšanas grūtības vai nestabilu ātrumu. Uzlabotie sensori un vadības tehnoloģija ļauj reāllaikā-uzraudzīt un precīzi kontrolēt ekstrūdera ūdens apvalku, nodrošinot tā temperatūras saglabāšanos optimālā procesa parametru diapazonā.
Ātruma reduktora izvēle ir ļoti svarīga arī ekstrūdera konstrukcijā. Ātruma reduktora ražošanas izmaksas ir tieši proporcionālas tā izmēram un svaram, jo lielākiem ātruma reduktoriem ir nepieciešams vairāk materiāla un lielāki gultņi. Turklāt ātrdarbīgiem un augstas Tomēr liels skrūvju apgriezienu skaits nozīmē zemus samazinājuma koeficientus, kā rezultātā tiek palielināts pārnesumu modulis, tādējādi palielinot reduktora slodzes{5}}nestspēju. Tāpēc, lai gan reduktora svars ātrdarbīgā, augstas efektivitātes -ekstruderā var palielināties, tā ražošanas izmaksas uz produkcijas vienību joprojām ir zemākas nekā parastajam ekstrūderam.
